深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域有著非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工異形深孔零件更廣泛的出現(xiàn)及應(yīng)用于航空航天、換熱設(shè)備、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，再加之加工深度、加工精度以及加工效率要求的不斷提高，都使得異形深孔加工成為現(xiàn)代機(jī)械制造的關(guān)鍵工序和難點(diǎn)挑戰(zhàn)。

　　對于異形深孔加工，傳統(tǒng)鉆削和電火花加工都有著效率低、成本高、表面質(zhì)量差的缺陷。而利用金屬在電解液中產(chǎn)生電化學(xué)陽極溶解原理對工件進(jìn)行加工的電解加工技術(shù)，由于沒有宏觀“切削力”和“切削熱”的作用，具有很低的表面粗糙度值，對于難加工材料、異形孔零件的加工具有顯著優(yōu)勢，且批量越大，單件生產(chǎn)成本越低。

　　針對異形深孔電解加工工藝存在的進(jìn)出口流場突變、加工間隙流場分布不均、工藝穩(wěn)定性相對較差等問題，南京航空航天大學(xué)薛潤榮在趙建社老師的指導(dǎo)和幫助下以深徑比大于10:1的異形孔零件為研究對象，對其加工開始、加工穩(wěn)定、加工穿透的各個階段流場分布進(jìn)行仿真模擬與優(yōu)化研究，并配合埃馬克電解加工機(jī)床進(jìn)行加工試驗(yàn)，連續(xù)穩(wěn)定地加工出高精度的異形深孔零件，以期為實(shí)際生產(chǎn)提供一定的借鑒與參考。

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